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川崎旋轉斜板型K3V系列調節器軸向活塞泵維修要領

2015-5-15 14:07:59

1 泵體部的拆卸，裝配要領

1.1工具

拆卸裝配K3V泵體所需各種螺栓，插銷工具見下表。

工具名稱及規格		О標記表示必須配備工具				零件名稱
工具名稱及規格		泵的型號				零件名稱
名稱	B	K3V63	K3V112	K3V140	K3V180	內六角螺栓	PT孔螺栓 (PT螺釘)	PO銷 (PF螺釘)	內六角鎖定螺釘
內六角扳手	2								M4
	2,5								M5
	3								M6
	4	О	О	О	О	M5	BP-1/16		M8
	5	О	О	О	О	M6	BP-1/8		M10
	6	О	О	О	О	M8	BP-1/4	PO-1/16	M12 M14
	8	О		О	О	M10	BP-3/8	PO-3/8	M16 M18
	10					M12	BP-1/2	PO-1/2	M20
	12					M14
	14	О				M16M18	BP-3/4	PO-3/4
	17		О	О	О	M20M22	BP - 1	PO11^1/41^1/2
	19					M24M27
	21
	22					M30		PO - 2
梅花扳手死扳手雙頭(單頭)扳手	19	О	О	О	О	M12	M12	VP-1/4
	22							VP-3/8
	24		О	О	О	M16	M16
	27	О		О	О	M18	M18	VP-1/2
	30		О	О	О	M20	M20
	36		О	О	О			VP-3/4
	41							VP - 1
	50							VP-1 1/4
	55							VP-1 1/2
活絡扳手		О	О	О	О	中型 1把
螺絲刀		О	О	О	О	一字螺絲刀中型 2把
錘子		О	О	О	О	橡皮錘子 1把
尖嘴鉗子		О	О	О	О	用于鎖定擋圈 TSR-160
銅棒		О	О	О	О	可鍛的銅棒 10×8×200左右
力矩扳手		О	О	О	О	按預定力矩能旋緊的扳手

1.2 拆卸要領

泵拆卸時,請認真閱讀完本拆卸要領書并按下述要求依次拆卸、分解。零件名稱后括號內的數字表示（附圖1）泵的結構分解圖內零件的編號。

本維修手冊適用單體泵和雙泵共用。請按泵型號表內的要求進行拆卸分解。

在分解雙泵時請注意不要將各種類泵的零件混雜在一起。

No	操作內容	注意事項	形式
1	選擇拆卸場所。	（1）選定整潔干凈的場所。（2）為防止部件碰傷，工作臺上鋪設橡膠板或工作布等。
2	請用清洗油等去除泵表面的垃圾，銹斑等。
3	取下泵殼上的油栓蓋(468)抽出泵體內的油。	串聯型泵，從前泵及后泵的插銷口排油。
4	卸下六角螺栓(412,413)取下調節器。（見圖1）	調節器的拆卸請參閱調節器的維修指導。
5	松開固定在旋轉斜板支撐板(251),泵殼(271),閥體(312)上的六角螺栓(401)。	當泵的后面裝有泵的連接件時先拆下泵的連接件后再進行次項操作。
6	泵與調節器的安裝面向下，水平放在操作臺上，拆卸泵殼(217)與閥體(312)。（見圖2）	當調節器的安裝面向下時，為防止損傷安裝面，操作臺上必須鋪設橡膠板等。
7	從泵殼(271)內對準驅動軸將缸體(111)取出，同時取出活塞(151)、壓板(153)、球面襯套(156)、油缸彈簧。（見圖3）	(1) 防止碰傷油缸、球面襯套、導軌、活塞瓦的滑動面。	全類型
8	拆下內六角螺栓(406),取下密封蓋(F)(261)。（見圖4）	(1) 在密封蓋(F)的起拔孔內裝上起拔螺栓能簡地取出蓋板。 (2) 密封蓋(F)裝有油密封圈,在裝拆時不要損傷油密封圈。	起拔孔的尺寸 K5V80 :M6 K3V63 :M6 K3V140 :M8 K3V180 :M8 K3V280 :M8
9	卸下六角螺栓(408),取下后部蓋板（263）。
10	輕輕地敲擊靠泵一側的斜板支撐臺(251)的發蘭盤,使泵殼與支撐臺分離。（見圖5）
11	從泵殼(271)取出活塞瓦(211),斜板(212)。（見圖6）
No	操作內容	注意事項	形式
12	用塑料錘子等輕輕地敲擊傳動軸(111,113)的軸端面。從斜板支撐臺拔出驅動軸。（見圖7）
13	從閥體(312)內取出的閥體(313,314)。（見圖8）	(1)在進行6的作業時，往往閥體會脫落。	全類型
14	有必要時從泵體(271)取出擋塊(L)(534)、擋塊(S)(535)、輔助活塞(532)、傾斜銷(531)，另從閥體(312)內取出滾針軸承(124),花鍵連接軸(114)。	(1) 在拆傾斜銷時,請使用夾具拆卸,以防傾斜銷頭部受傷。 (2) 斜銷與輔助活塞的嵌合面涂有硬膠，請不要碰傷輔助活塞。 (3) 滾針軸承除考慮軸承壽命以外盡可能不要拔出。 (4) 不能松動閥體,斜板支撐臺上的六角螺帽,否則流量設定會發生變化。	全類型

1. 3 組裝要領

裝配與拆卸順序相反,請注意下述事項。

(1) 必須修復拆卸時損傷的部件,事先準備好調換所用的零件。

(2) 用清洗油洗干凈各零部件,經空氣吹潔后再進行裝配。

(3) 活動部分,軸承等處必須涂上清潔的動作油后再裝配。

(4) O型圈,油密封等密封部件原則上要進行調換。

(5) 各部位的安裝螺栓、插銷類要用扳手按「維修標準」中的規定力矩旋緊。

(6) 串聯泵,前后泵各自零件請注意不要混在一起。

No	操作內容	注意事項		形式
1	用錘子輕輕地將旋轉斜板支撐臺(251)敲入泵殼(271)內安裝好。（見圖9）	(1) 取出輔助活塞,傾轉銷、擋塊(L)、擋塊(S) 時，預先在泵殼上將這些部件裝上。 (2) 在擰緊輔助活栓及傾轉銷時，為防止損傷傾轉銷的頂部及反饋銷，操作時請使用夾具以免損傷該部件。另外，螺釘部涂上硬膠（中強度）。		全類型
No	操作內容		注意事項	形式
2	泵體與調節器的安裝面向下、在傾轉銷（531）斜板上嵌入襯套，正確地將斜板（212）裝入斜板支撐臺（251）內。（見圖10）		(1)用雙手指尖確認斜板是否靈活轉動。 (2)斜板、斜板支撐臺、傳動部位涂上潤滑油以便傳動軸的安裝。	全類型
3	將已配套好的軸承（123）、軸承擋片（127）、擋環（824）的驅動軸裝入斜板支撐臺(251)內。（見圖11）		(1)傳動軸不能用錘子等敲擊。 (2)將軸承的外圈用橡皮錘子輕輕地敲擊,用銅棒將其徹底地敲入。	全類型
4	將密封蓋（F）（261）裝入泵殼（271）、用內六角螺栓（406）固定。（見圖12）		(1)請在密封蓋（F）內的油密封上涂上薄薄的潤滑油。 (2)當心不要碰傷油密封。 (3)串聯泵的后蓋(263) 及密封蓋（262）按相同的要領裝入。	全類型
5	裝配好輔助活塞缸體〔油缸（141）、輔助活塞（151，152）、壓板（153）、球面襯套（156）、墊片（158）、油缸彈簧（157）〕、將球面襯套與油缸花鍵軸的位置對準、插入泵殼內。（見圖13）			全類型
6	將閥快（313）對準銷子后裝入閥體（312）內。（見圖14）		請注意不要裝錯閥快的吸入、吐出方向。
7	將閥體（312）裝在殼體（271）上、用內六角螺栓（401）固定。（見圖15）		(1)先裝后側的泵體，作業就比較容易了。 (2)請注意閥體的方向不要裝錯。 ·右旋轉的泵（從輸入軸方向看）排出的位置：左側（調節器的位置：朝上側） ·左旋轉的泵（從輸入軸方向看）排出的位置：右側（調節器的位置：朝上側）
8	傾轉銷的反饋銷夾在調節器的反饋銷內，裝入調節器，用內六角螺栓（412，413）固定。（見圖16）		請注意不要裝錯前用與后用的調節器。	全類型
9	裝上排油銷孔（467）整個操作完成。			全類型

2．泵體部，維修標準

2．1 磨損零件的更換標準

各零件的磨損量超過了下述標準時，更換或重新進行調整。但外觀上有明顯損傷的必須更換該零件。

品名及檢查項目

標準尺寸 / 調換推薦值

處理

泵的型號

K3V63

K3V112

K3V410

K3V180

活塞、油缸內空間的間隙量

(D-d)

0.028

0.056

0.039

0.067

0.043

0.070

0.0375

0.078

調換活塞、或油缸

活塞、活塞瓦間隙部的松懈

(δ)

0～0.1

0.3

0～0.1

0.3

0～0.1

0.3

0～0.1

0.35

調換活塞、偶合件。

活塞瓦的厚度

( t )

3.9

3.7

4.9

4.7

5.4

5.0

5.4

5.0

調換活塞、偶合件。

油缸彈簧的自由高度

(L)

31.3

30.2

41.1

40.3

47.9

47.1

40.9

40.1

調換油缸彈簧。

壓板、球面襯套的裝配高度

(H-h)

10.5

9.8

12.0

11.0

13.5

12.5

13.5

12.5

調換壓板、球面襯套。

2.2 油缸、閥塊、斜板（活塞瓦板）的修正標準。

油缸(滑動部)

斜板（活塞瓦板）

油缸(滑動部)各面的光潔度

修整必要的粗糙度

3—Z

標準面粗糙度（修正值）

0.4Z以下

（研磨）

2.3 旋緊力矩

部品名稱

尺寸

旋緊力矩

工具名稱

內六角螺栓

（材質SCM435）

M10

M12

M14

M16

M18

M20

0.7

1.2

3.0

5.8

B= 4

內六角扳手

PT銷

（材質S45C）

注）密封膠帶繞1.5～2圈

PT1/16

PT1/8

PT1/4

PT3/8

PT1/2

0.7

1.05

1.75

3.5

5.0

同上

PF銷

（材質S45C）

PF1/4

PF1/2

PF3/4

PF1

PF11/4

PF11/2

3.0

同上

983		848M1	2PC
981		A10508	1PC
954	鎖緊螺釘	合金鋼	2PC
953	內六角螺母	合金鋼	2PC
901	吊環螺栓	碳素鋼	2PC
886	彈簧銷	工具鋼	4PC
885	閥板銷	軸承鋼	2PC
824	擋環	工具鋼	2PC
808	六角螺母		4PC
792	保護墊圈	特氟龍	2PC
789	保護墊圈	特氟龍	2PC
774	油密封環	合成橡膠	1PC
732	O型環	合成橡膠	2PC
728	O型環	合成橡膠	3PC
725	O型環	合成橡膠	2PC
724	O型環	合成橡膠	18PC
719	O型環	合成橡膠	2PC
717	O型環	合成橡膠	2PC
710	O型環	合成橡膠	2PC
702	O型環	合成橡膠	2PC
546	反饋銷	軸承鋼	2PC
535	擋塊	合金鋼	2PC
534	擋塊	合金鋼	2PC
532	輔助活塞	合金鋼	2PC
531		合金鋼	2PC
490		碳素鋼	15PC
468	VP塞頭		3PC
466	VP塞頭		2PC
406	內六角螺栓	合金鋼	8PC
401	內六角螺栓	合金鋼	8PC
314	閥板	合金鋼	1PC
313	閥板	合金鋼	1PC
312	閥塊		1PC
271	泵殼		2PC
262	密封罩	鋁合金	1PC
261	密封罩	鋁合金	1PC
251	傾斜板支撐臺		2PC
214	傾斜襯套	合金鋼	2PC
212	斜板		2PC
211	活塞支撐板	軸承鋼	2PC
158	墊片	碳素鋼	2PC
157	油缸彈簧	彈簧鋼	18PC
156	球面襯套	合金鋼	2PC
153	壓板	合金鋼	2PC
152	活塞瓦		18PC
151	活塞	合金鋼	18PC
141	油缸體		2PC
127	軸承墊圈	碳素鋼	4PC
124		軸承鋼	2PC
123		軸承鋼	2PC
114	花鍵接頭	合金鋼	1PC
113		合金鋼	1PC
111		合金鋼	1PC