61、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)清除氣缸蓋和活塞積炭的簡(jiǎn)易方法

積炭是一種質(zhì)硬、粘結(jié)力強(qiáng)和傳熱性能差的物質(zhì)。發(fā)動(dòng)機(jī)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，積炭會(huì)在燃燒室、活塞頂部及進(jìn)、排氣道等處積附愈來(lái)愈厚。它不但阻礙了燃燒室和活塞的散熱，還會(huì)縮小燃燒室容積，使發(fā)動(dòng)機(jī)工作更加粗暴。如果積炭粘附在進(jìn)、排氣門及其管道上，將使排氣不暢，進(jìn)氣不足；在噴油器的頭部形成積炭，易堵塞噴孔，使燃油霧化不良，所以，維護(hù)時(shí)必須清除。

較先進(jìn)的清除方法是超聲波清除法和噴核清除法，但用得最多、最簡(jiǎn)單的方法是物理清除法和化學(xué)清除法。這兩種方法也可兼用。

⑴ 化學(xué)清除法

化學(xué)方法清除積炭是以按一安比例配制的化學(xué)溶液為原料，實(shí)施對(duì)積炭的清除?；瘜W(xué)溶劑的主要成分有苛性納（NaOH）、碳酸鈉（Na2CO3）、重鉻酸（K2Cr2O7）、硅酸納（NaSiO3）、水玻璃、肥皂和水。具體配方見下表。

將所配制的溶液加熱到95~100°C，然后將零件放入其中浸泡60分鐘左右，待積炭充分軟化后，再用刷子將零件上的積炭刷除，最后用熱水清洗并用壓縮空氣吹干。

化學(xué)溶液配方

零件材料	配方	碳酸鈉	硅酸鈉	苛性鈉	肥皂	重鉻酸鉀	水玻璃	水
鋼鐵件	1	350克		250克	240克		15克	10L
	2			1000克		50克		10L
	3	330克	15克	250克	85克			10L
	4	310克	100克	250克	80克	50克		10L
鋁合金件	1	100克			100克	10克	100克	10L
	2	190克	90克				100克	10L
	3	200克	80克		50克			10L
	4	100克				50克		10L

⑵物理清除法

物理清除法是針對(duì)積炭較厚處常采用的一種方法。

① 拆下氣缸蓋、氣門、進(jìn)排氣管后，可先用煤油使積炭軟化。

② 用木質(zhì)刮刀除去被軟化了的積炭。

③ 清除完畢后再用柴油或汽油清洗干凈。

④在不取下活塞，清除缸體氣缸口和活塞頂部積炭時(shí)，可使活塞處于上止點(diǎn)位置，在活塞與氣缸壁縫隙處涂抹一層潤(rùn)滑脂，以防止積炭掉入縫隙中，再進(jìn)行刮除。工作時(shí)一定要細(xì)心。

⑤ 刮除時(shí)盡量不使用金屬刮器，避免損傷機(jī)件表面。對(duì)鋁合金制品件應(yīng)格外謹(jǐn)慎。一旦刮出印痕不作處理，裝配使用后，該印痕將成為新的積炭增長(zhǎng)中心，而且增長(zhǎng)速度較以前快得多，所以萬(wàn)一刮出印痕時(shí)，可用0_#_砂紙研磨平光。

⑥ 活塞頂及氣缸口等處刮完后，將積炭和潤(rùn)滑脂一并去除，并擦洗干凈。

62、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)更換活塞時(shí)機(jī)的確定

活塞在工作中磨損最大的部位一般是活塞環(huán)槽，尤其是第一道環(huán)槽的磨損嚴(yán)重，往下逐漸減輕。在同一環(huán)槽中磨損最大的是下平面，上平面較輕，其次是活塞裙部的磨損。但如果使用不當(dāng)，由于側(cè)壓力的作用，與氣缸壁接觸的裙部表面會(huì)產(chǎn)生有規(guī)律的絲縷狀磨損痕跡?；钊N座孔與銷之間由于氣體壓力和慣性力的作用，也會(huì)產(chǎn)生磨損，一般磨損最大處在座孔上下部位，當(dāng)磨損后配合松曠時(shí)，便會(huì)在工作中產(chǎn)生不正常的響聲。

以上三種磨損形式，前兩種磨損一般在發(fā)動(dòng)機(jī)小修時(shí)可暫不修理，在大修時(shí)，為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)性能，采用更換活塞和活塞環(huán)方法予以處理。若個(gè)別活塞因裙部磨損過甚產(chǎn)生敲缸，而氣缸套磨損又未達(dá)到極限，則可個(gè)別更換。當(dāng)遇到后一種磨損時(shí)，可通過更換直徑較大的活塞銷予以解決，不必更換活塞。至于活塞非正常損壞，如脫頂、局部燒熔等，則應(yīng)及時(shí)處理，不可拖延，以防止整機(jī)報(bào)廢。

63、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的檢驗(yàn)和選配方法

⑴ 活塞的檢驗(yàn)方法

活塞檢驗(yàn)主要是裙部直徑、活塞環(huán)槽高度和活塞銷座孔尺寸的測(cè)量。

① 活塞裙部直徑的檢測(cè)可采用兩種方法：一種方法是用千分尺測(cè)量活塞裙部規(guī)定的測(cè)量位置。將在此位置測(cè)得的數(shù)據(jù)與氣缸磨損最大部位的測(cè)量值相減，并用所得差值與配缸間隙值相比較，即可確定該活塞可否使用。

另一種是采用測(cè)量配缸間隙的方法來(lái)確定活塞可否使用。將活塞倒置于相關(guān)的氣缸中，銷座孔平行于曲軸方向，在活塞受側(cè)壓力最大的一面，用塞尺（寬13mm，長(zhǎng)200mm）垂直插入氣缸壁與活塞裙部之間（與活塞一起放入）。以3_0_N_的力能拉動(dòng)（感覺有輕微阻力時(shí)）即為合適。

康明斯B系列發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞配缸間隙為：0.113~0.167mm

② 活塞環(huán)槽的測(cè)量。安裝氣環(huán)的環(huán)槽，用標(biāo)準(zhǔn)氣環(huán)裝入其內(nèi)，用塞尺測(cè)量其側(cè)隙，即可確定其是否符合要求?？得魉笲_系列發(fā)動(dòng)機(jī)的第一道活塞環(huán)為梯形環(huán)，在測(cè)量梯形環(huán)槽時(shí)，要把活塞裝入清潔的氣缸中，并使環(huán)的一半壓在缸套內(nèi)，一半露在外部，將塞尺插入側(cè)隙測(cè)量，如果測(cè)得的值大于規(guī)定的極限值，則表明環(huán)槽磨損過多。油環(huán)槽和銷座孔的測(cè)量可用千分尺直接測(cè)量。

對(duì)于因磨損過多而超過裝配間隙極限值的活塞，應(yīng)更換，選用新活塞。

⑵ 活塞選配的注意事項(xiàng)

① 活塞的選配應(yīng)按氣缸的修理尺寸來(lái)確定。通常加大尺寸數(shù)值標(biāo)注在活塞頂上。

② 在同一系列發(fā)動(dòng)機(jī)中，其活塞的結(jié)構(gòu)不一定相同，因此在選購(gòu)活塞時(shí)，必須根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的類型選用對(duì)應(yīng)類型的活塞。在同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上，應(yīng)選用同一廠牌、同一組或同一產(chǎn)品代號(hào)的活塞；同一機(jī)型必須使用同一產(chǎn)品代號(hào)的活塞，保證活塞直徑差和質(zhì)量差不超過原廠規(guī)定范圍。否則，會(huì)引起發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒不良，工作粗暴，經(jīng)濟(jì)性和動(dòng)力性下降等故障。因此在選配活塞時(shí)，必須根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的類型選用對(duì)應(yīng)型號(hào)的活塞。

64、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)更換活塞環(huán)時(shí)機(jī)的確定

發(fā)動(dòng)機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn)表明，活塞環(huán)因磨損而失去其密封作用的速度，比氣缸套磨損到極限值的速度要快?；钊h(huán)在工作中磨損最快、最嚴(yán)重的是第一道氣環(huán)。因?yàn)榈谝坏阑钊h(huán)靠近燃燒室，在高溫下的機(jī)油粘度下降，甚至被燒掉形成干摩擦。同時(shí)，高壓燃?xì)馐沟谝坏阑钊h(huán)緊壓在環(huán)槽下平面上，使磨損加劇。在其自身彈力和高壓燃?xì)獾淖饔孟?，活塞環(huán)緊緊貼于氣缸壁，大大加劇了活塞環(huán)的徑向磨損，其彈力也隨之下降。這些都將造成活塞環(huán)的密封作用急劇降低，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，并出現(xiàn)氣缸內(nèi)積炭增多，排氣大量冒藍(lán)煙，加機(jī)油口處也冒煙嚴(yán)重的現(xiàn)象。此時(shí)，在氣缸磨損正常情況下，就必須以更換活塞環(huán)的方式來(lái)改善發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)性能，或兩次大修之間可更換1~2次活塞環(huán)。

活塞環(huán)除上述磨損外，還有非正常損壞，如在小修時(shí)換用的新環(huán)側(cè)隙、端隙過小或積炭塞滯使環(huán)卡斷，發(fā)動(dòng)機(jī)工作過于粗暴，引起活塞環(huán)強(qiáng)烈震動(dòng)而斷裂；小修換環(huán)時(shí)未刮除缸肩而撞斷活塞環(huán)。凡遇此都必須及時(shí)更換，以防造成更嚴(yán)重的后果。

65、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的檢驗(yàn)和選配方法

為了確?；钊h(huán)、活塞環(huán)槽與氣缸壁的良好配合，發(fā)動(dòng)機(jī)在修理時(shí)不可將大尺寸的活塞環(huán)銼小使用，應(yīng)按照氣缸的修理尺寸，選用與氣缸、活塞同一修理級(jí)別的活塞環(huán)，同時(shí)對(duì)選配的活塞環(huán)應(yīng)作開口間隙、側(cè)隙、背隙、活塞環(huán)彈力和漏光度的檢查。

⑴ 開口間隙的檢修, 方法

活塞環(huán)開口間隙是指活塞環(huán)裝入氣缸后，在環(huán)開口處兩端之間的間隙，故也稱端隙，它用來(lái)防止活塞環(huán)受熱膨脹卡滯在氣缸內(nèi)。檢查活塞環(huán)開口間隙時(shí)，將選好的活塞環(huán)平正地裝入氣缸內(nèi)，用活塞頭部將活塞環(huán)推至氣缸的未磨損處，然后用塞尺測(cè)量其開口間隙。間隙大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)另選活塞環(huán)；若小于規(guī)定值，可用手動(dòng)磨具或細(xì)平銼刀對(duì)環(huán)一口端加以銼修。銼修時(shí)應(yīng)注意環(huán)口平整，銼完以后，去掉環(huán)外口的毛刺，以防環(huán)口鋒邊拉傷缸壁。

B系列發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的開口間隙：

第一道氣環(huán)開口間隙：             0.40~0.70mm

第二道氣環(huán)開口間隙：             0.25~0.55mm

油環(huán)的開口間隙：                 0.25~0.55mm

⑵ 側(cè)隙的檢修方法

活塞環(huán)的側(cè)隙是指環(huán)與環(huán)槽平面一側(cè)的間隙。測(cè)量時(shí)把活塞環(huán)放在各自的環(huán)槽內(nèi)，要求能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)澀滯感，用塞尺測(cè)量其一側(cè)間隙。檢測(cè)梯環(huán)側(cè)隙時(shí)，應(yīng)將其與活塞一起裝入氣缸內(nèi)測(cè)量，其值應(yīng)符合規(guī)定。側(cè)隙過大，會(huì)影響氣環(huán)的密封作用，應(yīng)重新選配；側(cè)隙過小或環(huán)寬于環(huán)槽，除梯形環(huán)應(yīng)重新選配研磨外，其它形狀的環(huán)可將其放在墊有平臺(tái)或平玻璃的O_號(hào)紗布上研磨。研磨時(shí)使環(huán)緊貼砂布，均勻地移動(dòng)。也可用平板玻璃涂以研磨砂，滴點(diǎn)機(jī)油進(jìn)行研磨。

B系列發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的側(cè)隙值：

標(biāo)準(zhǔn)                極限

第一道氣環(huán)側(cè)隙： 0.095~0.115mm             0.15mm

第二道氣環(huán)側(cè)隙   0.085~0.130mm             0.15mm

油環(huán)的 側(cè)隙：    0.040~0.085mm             0.13mm

⑶ 背隙的檢修方法

活塞環(huán)背隙是指活塞與活塞環(huán)裝入氣缸后，在活塞環(huán)背部與環(huán)槽底面之間的間隙。為了測(cè)量方便，通常以活塞環(huán)落入環(huán)槽低于岸邊的距離為測(cè)值。一般認(rèn)為此測(cè)值只要大于0~0.35mm即可，過小會(huì)使環(huán)在氣缸內(nèi)卡住。若背隙過小，可采用車深活塞環(huán)槽的方法加以解決。

⑷ 活塞環(huán)彈力的檢查

檢查活塞環(huán)彈力是把活塞放在彈力試驗(yàn)器上，扳動(dòng)操作手柄，在將活塞環(huán)壓縮到開口間隙規(guī)定值時(shí)，將手柄固定，再調(diào)整磅碼使其兩端平衡，磅碼的對(duì)應(yīng)的刻度即為環(huán)的彈力值。一般此測(cè)量很少進(jìn)行，都是修理人員用手感覺彈力，即用手捏外圓感覺很“硬”便可。

⑸ 漏光度的檢查

漏光度是指將活塞環(huán)裝入氣缸內(nèi)，光線能從環(huán)與缸壁之間透過的程度。檢查時(shí)，將活塞環(huán)水平放于氣缸內(nèi)，用一圓板蓋住環(huán)內(nèi)圓，在氣缸下放置光源，再檢查其漏光縫隙，要求在活塞環(huán)開口間隙兩端各30°范圍內(nèi)，不應(yīng)有漏光存在，同一道活塞環(huán)漏光不多于兩處，總弧度不超過45°，漏光的縫隙應(yīng)小于0.03mm。漏光縫隙在0.015mm以下時(shí)，其弧度可適當(dāng)放寬些，但不應(yīng)超過120°。

66、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷與襯套的選配方法

活塞銷在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)受力大而復(fù)雜，銷與銷座孔及連桿襯套的配合處，必然會(huì)產(chǎn)生磨損，使間隙逐漸變大。若間隙超過極限范圍而產(chǎn)生異響，就應(yīng)更換活塞銷，恢復(fù)其正常配合間隙。

⑴ 活塞銷座與座孔的選配

發(fā)動(dòng)機(jī)在大修時(shí)，選配標(biāo)準(zhǔn)尺寸的活塞銷。若需修配尺寸的活塞銷，必須按照活塞銷直徑的加大量，鉸配活塞銷座孔和連桿襯套。裝配時(shí)，用經(jīng)驗(yàn)法掌握三者配合間隙的依據(jù)和方法是：在常溫下應(yīng)有微量過盈或間隙，如鋁合金活塞的配合值控制在－0.002~0.0075mm之間；用手掌的力量將活塞銷推入座孔時(shí)，應(yīng)感覺有一定緊度，至少能推入座孔的1/2~1/3；將活塞放在加熱到8_0_℃左右的機(jī)油中升溫，取出后應(yīng)用手能順利地將其推進(jìn)銷座孔內(nèi)。用手不能推進(jìn)時(shí)，不要用錘硬敲，以免打壞活塞，應(yīng)查明原因，予以修配，直至符合標(biāo)準(zhǔn)：B_系列發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷與座孔間隙為：0.0028-0.0172mm.

⑵ 活塞銷與連桿襯套的選配

在修理作業(yè)中，需要更換襯套時(shí)，應(yīng)對(duì)連桿小頭孔進(jìn)行檢查，若小頭孔磨損超標(biāo)準(zhǔn)，失圓或呈錐形，均應(yīng)將其擴(kuò)大到修理尺寸，配以加大的連桿襯套。襯套與連桿為過盈配合，襯套與活塞銷為間隙配合，有微量間隙。B_系列發(fā)動(dòng)機(jī)的間隙值為0.0498-0.0702mm。當(dāng)裝配后，用經(jīng)驗(yàn)檢查時(shí)，一手握住活塞，另一手扳動(dòng)連桿，檢查銷在襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，感覺無(wú)間隙，否則，應(yīng)重新修配。

67、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿變形的檢驗(yàn)及矯正方法

連桿在工作時(shí)，由于桿長(zhǎng)、擺動(dòng)和受力較大，使連桿大頭孔與小頭孔的中心線偏離原來(lái)的平行位置，而出現(xiàn)桿身彎曲，扭曲，或者在修理時(shí)，因搪削大、小頭孔定位不正，使連桿大、小頭孔中心距發(fā)生變化。這不僅會(huì)改變發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比，甚至可能因中心距過大，造成活塞高出氣缸平面過多而損環(huán)機(jī)件。

⑴ 連桿的檢驗(yàn)

在修理中檢驗(yàn)連桿，一般應(yīng)在連桿檢驗(yàn)儀上進(jìn)行，具體操作如下：

① 裝上連桿軸承蓋，按發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的規(guī)定力矩?cái)Q緊連桿螺栓，B_系列發(fā)動(dòng)機(jī)的螺栓擰緊方法為力矩加轉(zhuǎn)角法，第一次擰緊力矩為60±5N·m，第二次擰轉(zhuǎn)60±3_度。

② 根據(jù)連桿小頭孔的直徑，選取相配的活塞銷或標(biāo)準(zhǔn)心軸穿于孔內(nèi)。

③ 將連桿大頭套裝在檢驗(yàn)儀的可調(diào)橫軸上，并擰緊調(diào)整螺釘，把連桿固定在檢驗(yàn)儀上。

④ 將檢驗(yàn)儀上的小角鐵向下移動(dòng)，使其下平面靠在活塞上。然后擰緊小角鐵的固定螺栓，再用塞尺檢查小角鐵下平面與活塞銷間的間隙，根據(jù)這一間隙的大小便可知連桿的彎曲方向和彎曲程度。

⑤ 在檢驗(yàn)連桿彎曲度后，再將小角鐵下移，使其側(cè)面與活塞銷接觸，用塞尺檢查小角鐵側(cè)面與活塞銷間的間隙，根據(jù)這一間隙的大小便可知連桿的扭曲方向和扭曲程度。

⑵ 連桿的矯正

當(dāng)檢查出連桿存在彎曲和扭曲時(shí)，應(yīng)記住彎曲和扭曲的方向，利用專用工具進(jìn)行矯正。無(wú)專用工具時(shí)，可采用下述方法進(jìn)行：

① 利用壓床矯正彎曲，將連桿大頭夾在臺(tái)虎鉗上，小頭穿入鐵棒，再施力扭轉(zhuǎn)，可矯正扭曲。

② 當(dāng)扭曲和彎曲并存在時(shí)，應(yīng)先矯正扭曲，再矯正彎曲。

③ 當(dāng)卸去矯正負(fù)荷后，連桿在殘余應(yīng)力作用下有恢復(fù)原形的趨勢(shì)時(shí)，可將連桿加熱至450°C_保持30min_左右進(jìn)行穩(wěn)定處理。若連桿變形較小，可將矯正負(fù)荷保持一定時(shí)間。

④ 當(dāng)矯正結(jié)束后，必須再次進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

矯正中值得注意的是：防止連桿大、小孔內(nèi)表面損傷，應(yīng)選用合適的鐵棒。在檢驗(yàn)連桿彎曲和扭曲時(shí)，最好把選配的連桿襯套、連桿軸承和活塞銷裝配好后進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到有效地消除連桿襯套、活塞和連桿軸承因修配帶來(lái)的誤差之目的。

68、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿螺栓損傷的處理方法

⑴ 連桿螺栓常見的損傷形式有螺栓斷裂、螺紋部分損壞和屈服變形。出現(xiàn)損傷的主要原因是:

① 未按照螺栓的使用規(guī)定和力矩裝配。修理人員在裝配時(shí)擰緊力矩過大，超過了螺栓材料的屈服極限，使螺栓產(chǎn)生了永久性變形，在沖擊載荷作用下因過度伸長(zhǎng)而斷裂。

② 擰緊螺栓的力矩過小或未按照擰緊方法進(jìn)行，使連桿大頭處產(chǎn)生縫隙，或者連桿軸承與軸頸的配合間隙過大，螺栓承受沖擊載荷過大而斷裂或滑絲。

③ 清潔工作差，致使螺栓與連桿支承結(jié)合面不垂直，使螺栓產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力而斷裂或螺紋滑絲。

④ 裝配時(shí)螺母未裝正造成配合不好而滑絲。

⑵ 處理方法

① 凡發(fā)現(xiàn)上述任意一種情況，都必須更換新螺栓，否則，將造成重大事故性的損傷。

② 裝配必須嚴(yán)格按照螺栓擰緊規(guī)范進(jìn)行。

③ 裝配前，搞好清潔，并注意確保螺栓安裝到位。

69、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿在維修中不可忽視的幾個(gè)問題

⑴ 重視連桿螺栓的使用規(guī)范。

B系列發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)連桿螺栓采用塑性區(qū)域旋轉(zhuǎn)角度擰緊法，使螺栓拉伸在彈性變形范圍內(nèi)，達(dá)到其對(duì)緊固件的標(biāo)定壓力。

⑵襯套裝配必須過盈配合

連桿小頭襯套座孔鉸削后，必須選配加大尺寸襯套，絕不可采用打孔埋釘法固定不相配的襯套。

⑶裝配襯套方法應(yīng)得法

襯套在裝配中，必須導(dǎo)正后，用壓床壓裝，不得隨意采用不合適的方法裝配。

⑷應(yīng)重視軸承間隙的調(diào)整方法

當(dāng)連桿軸頸與軸承選配間隙過大時(shí)，切不可采用磨削軸承蓋與連桿結(jié)合面的方法調(diào)配間隙，也不要采用軸承背面加墊法調(diào)整間隙，防止工作中封堵潤(rùn)滑油孔。_⑸應(yīng)重視連桿矯正后的復(fù)查

70、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿組的組裝與裝配要求

⑴ 活塞連桿組零件的組裝

① 將分散的零件裝成組合件前，應(yīng)進(jìn)行徹底清洗，并用壓縮空氣吹干。

② 采用熱組裝法加熱的機(jī)油牌號(hào)應(yīng)與發(fā)動(dòng)機(jī)使用的機(jī)油牌號(hào)相同。

③_裝活塞銷鎖環(huán)時(shí)，兩端應(yīng)留有0.10~0.25mm的間隙，鎖環(huán)嵌入環(huán)槽的深度應(yīng)大于鎖環(huán)鋼絲直徑的2/3。

④ 活塞與連桿組裝時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)記方向。

⑤ 組裝活塞環(huán)時(shí)，應(yīng)注意環(huán)側(cè)有“TOP”等記號(hào)的向上；各環(huán)不可調(diào)位；扭曲環(huán)不可裝反。

⑥ 活塞連桿組組裝后，應(yīng)再次在連桿檢驗(yàn)器上對(duì)連桿大頭孔與活塞裙部中心線進(jìn)行垂直度的檢查，方法同連桿彎曲度的檢驗(yàn)一樣，其測(cè)量值應(yīng)小于0.05~0.08mm.

⑵ 活塞連桿組的裝配

① 活塞連桿組裝入氣缸前，應(yīng)對(duì)氣缸壁進(jìn)行清潔。

② 根據(jù)連桿上的標(biāo)記和活塞上的標(biāo)記，將活塞連桿組推入氣缸。應(yīng)注意不同系列發(fā)動(dòng)機(jī)活塞頂上的標(biāo)記方向有別，一般是朝向發(fā)動(dòng)機(jī)的前方，用字或箭頭表示。但是也有標(biāo)記朝向發(fā)動(dòng)機(jī)后方的，裝配時(shí)切不可裝錯(cuò)。

③ 當(dāng)活塞連桿組推入氣缸接近活塞環(huán)時(shí)，應(yīng)注意活塞環(huán)開口位置。新型發(fā)動(dòng)機(jī)多數(shù)為強(qiáng)化發(fā)動(dòng)機(jī)，僅有兩道氣環(huán)一道油環(huán)，應(yīng)使各環(huán)開口相錯(cuò)120°，并使環(huán)開口偏離活塞銷中心線30°。

④ 在安裝連桿大頭蓋時(shí)，應(yīng)注意使連桿體與蓋的相同標(biāo)記位于同一側(cè)，并在定位面上涂上干凈機(jī)油。

⑤ 連桿螺栓擰入前，應(yīng)在螺紋部位涂上少許機(jī)油，兩只螺栓交替擰緊，當(dāng)力矩達(dá)不到規(guī)定時(shí)應(yīng)更換螺栓。

⑥ 活塞連桿組裝配完后，應(yīng)檢查活塞在氣缸中是否有偏缸現(xiàn)象。如果有偏缸，說明活塞連桿組在修配中，各零件公差不符合規(guī)定，應(yīng)查明原因，妥善處理。

71、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)裝配中活塞偏缸的檢查與處理

⑴ 活塞偏缸的檢查方法

檢查活塞連桿組裝配后的活塞是否偏缸，可在不裝活塞環(huán)的情況下，將活塞連桿組按各缸原配次序分別裝入氣缸，并按規(guī)范要求擰緊各連桿螺栓，然后再進(jìn)行檢查。

① 檢查連桿小頭兩端面與活塞銷座孔內(nèi)端面的間距是否相等，若間距相差較大，則說明活塞與氣缸軸線不正，應(yīng)予以調(diào)整。

② 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，檢查活塞位于氣缸上、中、下各位的配缸間隙是否相等，若間隙相等，則活塞無(wú)偏缸。

③ 若各缸活塞均在上、中、下部位向同一方向偏缸，說明曲軸前后移動(dòng)或曲軸中心線與氣缸中心線不垂直。

④ 若某缸活塞上、中、下部位向同一方向偏缸或歪斜，一般是連桿彎由、活塞銷座孔或連桿襯套鉸削不正及連桿小頭中心線與活塞軸線不垂直造成的。

⑤ 個(gè)別活塞在上、下止點(diǎn)時(shí)改變偏缸方向，一般是連桿軸頸圓柱度過大所致。

⑥ 活塞位于行程中部時(shí)向前或向后偏缸，且方向變化，一般是連桿扭曲，使連桿大頭孔與小頭孔不在同一平面所致。

⑵ 連桿扭曲方向的簡(jiǎn)便判別與處理方法

① 簡(jiǎn)便判別連桿扭曲方向的經(jīng)驗(yàn)法是：面對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)前端，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，當(dāng)活塞由上向下運(yùn)動(dòng)中向前偏缸，則為連桿順時(shí)針（俯視的方向）扭曲，應(yīng)反時(shí)針矯正。若活塞由上向下運(yùn)動(dòng)中向后偏缸，則為連桿反時(shí)針扭曲。應(yīng)順時(shí)針矯正。

② 矯正連桿扭曲應(yīng)用矯正器，也可夾在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行。

72、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的損傷和檢查修理要點(diǎn)

發(fā)動(dòng)機(jī)在工作中，曲軸由于受力和工作條件復(fù)雜，各摩擦表面滑動(dòng)速度很高，散熱條件又差，因此，曲軸不僅軸頸容易磨損，而且還會(huì)出現(xiàn)彎曲和扭曲變形，甚至產(chǎn)生裂紋或折斷等。所以在解體清洗后，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，根據(jù)查出的損傷部位和損傷程度，采取相應(yīng)的修理方式。

⑴ 曲軸軸頸磨損的檢驗(yàn)與處理方法

① 磨損部位。曲軸的主軸頸 _和連桿軸頸在工作中不可避免地要產(chǎn)生磨損，而且磨損是不均勻的，其主要表現(xiàn)為軸頸出現(xiàn)圓度、圓柱度超過標(biāo)準(zhǔn)值和拉傷。連桿軸頸磨損的最大部位，一般在各軸頸的內(nèi)側(cè)面上，即靠曲軸中心線一側(cè)，使軸頸失圓；而磨損成錐形的部位，一般在潤(rùn)滑油道雜質(zhì)附著的一側(cè)和受力大的部位上。曲軸主軸頸 _的磨損部位，按發(fā)動(dòng)機(jī)的強(qiáng)化程度、氣缸數(shù)、曲軸長(zhǎng)度和平衡塊的配重不同而各異，而且相對(duì)于連桿軸頸磨損要均勻些。實(shí)踐表明，連桿軸頸的磨損比主軸頸磨損要快，但是，主軸頸磨損比連桿軸頸磨損所造成的后果要嚴(yán)重。

② 檢驗(yàn)與處理方法。根據(jù)各軸頸磨損規(guī)律查找出磨損部位，可用外徑測(cè)微器測(cè)量其圓度和圓柱度以便確定曲軸的修理級(jí)別和磨削尺寸。其具體方法是；

⒈ 先在潤(rùn)滑油道孔兩側(cè)測(cè)量，再轉(zhuǎn)90°測(cè)量，其測(cè)量的最大值與最小值之差值即為軸頸的 _圓柱度。

⒉ 在軸頸縱向測(cè)量出的最大值與最小值之差，即為軸頸的圓柱度。

⒊ 當(dāng)軸頸圓度大于0.050mm，錐度大于0.013mm，或者發(fā)現(xiàn)軸頸有拉傷、燒蝕等損傷時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行修理。

⒋ 軸頸 _磨損量超過極限需要修理時(shí)，應(yīng)從磨損最大的的軸頸開始，按曲軸分級(jí)修理尺寸（每級(jí)相差0.25mm），在專用的曲軸磨床上進(jìn)行磨削，并進(jìn)行拋光處理。修磨后要求軸頸圓度不得大于0.005mm，錐度不得大于0.005mm，表面粗糙度Ra不得大于0.80~0.40um,各軸頸的徑向跳動(dòng)不大于0.05mm，否則，為不合格。

⑵ 曲軸裂紋的檢驗(yàn)與處理方法

① 裂紋多發(fā)部位

曲軸的疲勞裂紋多發(fā)生于軸頸與曲柄臂相連的過渡圓角處以及軸頸中間油孔處。前一種裂紋為橫向裂紋，是曲軸斷裂的先兆，即從出現(xiàn)微細(xì)裂紋，逐漸延伸，最后在特定條件下發(fā)生斷裂，后一種裂紋為縱向裂紋，由油孔處往軸向展開。

② 檢驗(yàn)與處理方法

曲軸裂紋微細(xì)，用肉眼不易看出，可用磁力探傷儀進(jìn)行檢查。在條件不具備的情況下，最簡(jiǎn)易的檢查方法是浸油錘擊法：先將曲軸浸入煤油中片刻，取出擦凈后，撒上白粉，然后用手錘分段在曲軸臂 _上敲擊，由于震動(dòng)，裂紋內(nèi)的煤油滲出，使白粉顯出油跡呈現(xiàn)黃色線痕，據(jù)此即可判定裂紋位置和長(zhǎng)度。

軸頸有橫向裂紋的曲軸，不宜繼續(xù)使用，但是，橫向裂紋細(xì)小，經(jīng)磨削后在修理尺寸范圍內(nèi)能消除的，尚可使用，否則，必須予以更換，軸頸有縱向裂紋，也應(yīng)磨削消除，在磨削條件不具備的情況下曲軸繼續(xù)使用的原則是：裂紋未過兩端圓角處或油孔邊緣處時(shí)，尚可繼續(xù)使用，但不可在超負(fù)荷下工作，不能猛轟油門，并在使用中加強(qiáng)檢查，以防裂紋延伸而折斷。

⑶ 曲軸變形的檢驗(yàn)與處理方法

曲軸變形是指曲軸彎曲和扭轉(zhuǎn)。曲軸彎曲變形反映較明顯的部位是中間主軸頸處。曲軸彎曲變形后若繼續(xù)使用，將加速曲軸連桿機(jī)構(gòu)的磨損，甚至使曲軸產(chǎn)生裂紋和斷裂。因此，在發(fā)動(dòng)機(jī)修理中，必須對(duì)此進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將曲軸兩端支撐在平臺(tái)上的V_形架上，用百分表觸頭抵在中間主軸頸避開油孔處，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一周，觀察百分表上所指的最大數(shù)值與最小數(shù)值，兩值之差的二分之一即為曲軸的直線度。若曲軸有偏磨時(shí)，應(yīng)減去偏磨量。直線度在0.05~0.10mm范圍內(nèi)時(shí)，可結(jié)合軸頸磨削矯正。

曲軸扭轉(zhuǎn)角的檢驗(yàn)方法是：將曲軸水平支撐在平臺(tái)上，使同位連桿兩軸頸位于上止點(diǎn)（如六缸曲軸的1_、6_缸連桿軸頸，四缸曲軸的1_、4_缸連桿軸頸），再用百表測(cè)量前、后兩連桿軸頸在其最高點(diǎn)的高度差，差值越大，說明扭轉(zhuǎn)角越大。

73、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸頸與軸承配合間隙的檢測(cè)與修理

檢查曲軸軸頸與軸承的配合間隙有三種方法。

⑴ 介質(zhì)測(cè)量法

將一段測(cè)量線平行放于軸頸上，裝好軸承及軸承蓋，再按照發(fā)動(dòng)機(jī)連桿螺栓或主軸承蓋螺栓擰緊力矩要求緊固螺母。然后拆下軸承蓋，取出被壓扁的測(cè)量線，將壓扁的測(cè)量線的寬度與測(cè)量線包裝袋上的標(biāo)準(zhǔn)刻度相比較，即可得出軸頸與軸承配合間隙的大小。

⑵ 量具測(cè)量法

將軸承正確地裝在軸承座上，裝好軸承蓋，并按照要求擰緊緊固螺母。再用量缸表測(cè)量軸承內(nèi)徑，記住測(cè)量值。然后用外徑千分尺測(cè)量軸徑，所得數(shù)值與軸承內(nèi)徑值之差，即為軸承與軸徑的配合間隙。

⑷用檢驗(yàn)法檢驗(yàn)連桿軸承間隙

在曲軸被拆下的情況下，將連桿軸承裝入座內(nèi)，涂上機(jī)油，再將連桿裝在相應(yīng)的軸頸上，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，若能轉(zhuǎn)動(dòng)，且沿曲軸軸線方向扳動(dòng)連桿，沒有有間隙的感覺，即說明配合基本符合要求。

74、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)檢查調(diào)整曲軸軸向間隙的方法

曲軸留有適當(dāng)?shù)妮S向間隙是為了防止機(jī)件在使用中因熱膨脹而卡滯。曲軸軸頸兩邊的止推軸承被逐漸磨損，磨損到一定程度后，將使曲軸的軸向間隙過大，曲軸發(fā)生軸向竄動(dòng)，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作和使用壽命。因此，在修理發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查此間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行調(diào)整。

檢查應(yīng)在未分解曲軸之前進(jìn)行。先用撬棒將曲軸向后或者向前推動(dòng)，用塞尺插入止推軸承與曲軸之間的縫隙內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得的間隙值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如果該值大于規(guī)定值，可采取更換加厚的止推軸承的方法進(jìn)行調(diào)整。

75、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪損傷時(shí)的處理方法

飛輪最常見的損傷形式是齒圈裂、打壞，嚙合面磨損過多以及飛輪工作表面磨損起槽。維修時(shí)應(yīng)視飛輪損壞情況進(jìn)行。

⑴ 飛輪齒圈如果是單面磨損，可翻面使用，但齒邊需修正倒角。如果齒圈兩面均已磨損嚴(yán)重，或牙齒打壞、斷裂，則應(yīng)更換齒圈。

更換齒圈可采用加熱法進(jìn)行。在裝配前，將齒圈放入加熱到300°C的機(jī)油中使齒圈膨脹，然后迅速將有倒角的一面朝向飛輪，趁熱壓入裝好。

⑵ 飛輪的工作表面磨損起槽或呈波浪狀條紋，應(yīng)進(jìn)行磨削，其總磨削量應(yīng)不大于1.2mm。

⑶ 若齒圈內(nèi)徑與飛輪過盈量過小或無(wú)過盈量時(shí)，可采用焊接法定位。焊接時(shí)，焊點(diǎn)不可過多，一般在齒圈圓周均勻布置3~4點(diǎn)即可，焊點(diǎn)長(zhǎng)度應(yīng)在20~30mm范圍內(nèi)，焊點(diǎn)平滑，堆焊量應(yīng)相等。

76、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃油與機(jī)油混合故障的分析與排除

燃油與機(jī)油混合的常見故障有三種：

⑴輸油泵泵膜腐爛或者脫膠，使柴油流入油底殼與機(jī)油混合。拆下輸油泵，在油泵試驗(yàn)臺(tái)上對(duì)進(jìn)油管和出油管加上3公斤/平方厘米的壓力，如果未發(fā)現(xiàn)柴油滲漏，說明輸油泵是完好的。

⑵噴油器噴油開啟壓力低，霧化不良，使柴油沿著缸壁流入油底殼與機(jī)油混合。將噴油器拆下來(lái)，在高壓油泵試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)，如果噴油器噴油開啟壓力符合要求，霧化良好，說明噴油器是完好的，否則，就要進(jìn)行維修或更換。

⑶噴油泵前端漏油，即噴油泵前端油封失效，拆下齒輪室蓋檢查孔蓋，如果發(fā)現(xiàn)從噴油泵驅(qū)動(dòng)齒輪后面有大量的柴油噴出，就可斷定柴油是由噴油泵漏進(jìn)油底殼與機(jī)油混合。拆下噴油泵在高壓油泵試驗(yàn)臺(tái)架上試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)；許多噴油泵前端齒輪軸頸處油封變形，大量漏柴油，油封座（材料為鋁合金）有拆卸齒輪時(shí)，使用專用工具螺絲頂過的痕跡（壓痕）使油封座和油封變形，引起漏柴油，最后更換噴油泵，故障得到根治。此故障說明，拆卸噴油泵時(shí)使用的M8螺絲不易過長(zhǎng)，最好在60mm以下，否則會(huì)頂壞高壓油泵前端的油封座，損壞高壓油泵。